Любое производство, использующее в качестве сырья изделия металлопроката нуждается в оборудовании для резки металла. Сегодня одним из самых современных и высокотехнологичных способов является резка с помощью лазера. Эта технология достаточно новая и внедрена далеко не на всех предприятиях, поэтому многим будет полезно узнать о ее преимуществах и недостатках.
Преимущества лазерной резки
Использование лазерного оборудования-это высокоточный метод обработки металла. С помощью лазерного луча можно резать сталь, титан, медь, алюминий, а также их сплавы. Качество кромки и точность реза — основные преимущества этого способа. К другим достоинствам можно отнести:
- Возможность создавать изделия и заготовки сложной конфигурации;
- Отсутствие механического воздействия на металл и деформации, что сводит процент брака к минимуму;
- Автоматизация процесса раскроя и простота в управлении, благодаря чему увеличивается производительность;
- При резке оборудование не контактирует с заготовкой, поэтому рабочие части не изнашиваются со временем, как это бывает при использовании различных пильных станков;
- По этой же причине точность обработки всегда остается на высоком уровне;
- Отсутствие нагрева при резке, что положительно сказывается как на качестве продукции, так и на сроке эксплуатации оборудования;
- Возможность обрабатывать металлы и сплавы с высокой теплопроводностью.
Кроме того, с помощью лазерного станка можно резать не только металл, но и дерево, пластик, ткань и другие материалы. Таким образом это оборудование может заменить сразу несколько узкоспециализированных агрегатов. Кстати, лазерная резка нержавейки доступна для заказа на страницах нашего специализированного сайта.
Недостатки лазерной резки
Как и любая технология, лазерная резка металла имеет и свои недостатки. Поскольку это оборудование является высокотехнологичным, неправильное обращение с ним может стать причиной выхода из строя. Ремонт лазерного резака может обойтись в значительную сумму, поэтому к работе с ним следует допускать только квалифицированных сотрудников. Кроме этого, к недостаткам можно отнести следующее:
- С помощью лазера невозможно эффективно обрабатывать толстостенные заготовки;
- Есть ограничения по габаритам изделия — не более 3х1, 5 м;
- Скорость работы зависит от многих параметров, например, типа обрабатываемого материала;
- Стоимость оборудования существенно выше, чем у пильных станков;
- Неправильная эксплуатация приводит к порче материала.
При работе с лазером необходимо знать и учитывать все особенности. Например, легированная или нержавеющая сталь хорошо обрабатываются лазером, а вот медь и алюминий отлично поглощают и отражают энергию, поэтому лучше использовать более мощный луч и вспомогательные газы, которые способствуют улучшению качества реза.
В целом можно отметить, что лазерная резка позволяет существенно повысить качество продукции, реализовывать сложные проекты, работать с достаточно хрупкими и тонкими изделиями. Но при этом следует учитывать, что неправильная эксплуатация может привести к браку и порче материала, а сам станок стоит довольно дорого. Поэтому перед приобретением такого оборудования следует точно определить экономическую целесообразность и окупаемость покупки.